Il momento giusto per automatizzare non è quando la tecnologia diventa disponibile, ma quando le tue operazioni attuali non sono più in grado di supportare il modo in cui la tua azienda ha bisogno di crescere.
Le operazioni di magazzino sono sotto crescente pressione per spostare più prodotti, abbreviare i tempi di evasione, controllare i costi di manodopera e mantenere l'accuratezza dell'inventario. Per molti produttori, distributori, rivenditori e fornitori 3PL, i processi manuali tradizionali possono alla fine diventare un vincolo anziché una soluzione.
Ma l’automazione del magazzino non è semplicemente una questione di acquisto di robot o di installazione di un sistema di stoccaggio automatizzato. La domanda più importante è se il tuo magazzino ha un chiaro problema operativo che l’automazione può risolvere.
Dall'aumento dei volumi degli ordini e dallo spazio di stoccaggio limitato agli errori di prelievo e alla carenza di manodopera, diversi segnali pratici possono indicare che è ora di valutare una soluzione di magazzino automatizzato.
Cos'è l'automazione del magazzino?
Automazione del magazzinosi riferisce all'uso di apparecchiature, software, robotica e tecnologie integrate di gestione dei materiali-per ridurre o eliminare attività manuali ripetitive di stoccaggio, recupero, prelievo, smistamento e trasporto.
La moderna automazione del magazzino può includere unsistema automatizzato di stoccaggio e recupero (ASRS), sistemi di prelievo automatizzati, sistemi di trasporto, ASRS per pallet shuttle, AGV, AMR, stazioni robotizzate, soluzioni -a-persona e software di gestione del magazzino.
L’obiettivo non è necessariamente quello di allontanare le persone dalle operazioni di magazzino. Invece, l'automazione può spostare il lavoro ripetitivo di trasporto e recupero sulle macchine, consentendo al tempo stesso ai dipendenti di concentrarsi sulla supervisione, sulla gestione delle eccezioni, sul controllo di qualità e su altre attività-di valore superiore.
Un magazzino automatizzato efficace combina quindi attrezzature fisiche con software e progettazione dei processi. Le tecnologie WMS e di controllo del magazzino possono collegare le informazioni di inventario con il movimento dei prodotti, creando un flusso più coordinato dalla ricezione allo stoccaggio, al prelievo, all'imballaggio e alla spedizione.
7 segnali che indicano che il tuo magazzino potrebbe essere pronto per l'automazione
Non esiste un volume degli ordini o una dimensione del magazzino universale che renda automaticamente necessaria l’automazione. La decisione dovrebbe essere basata sui vincoli specifici che influenzano la vostra attività.
I seguenti indicatori possono aiutare i gestori del magazzino a determinare se è il momento di valutare l'automazione del magazzino.
Un'attività in crescita di solito significa più ordini, più SKU, più attività di rifornimento e più movimenti di magazzino.
Se il volume degli ordini continua ad aumentare mentre l’aggiunta di dipendenti di magazzino diventa sempre più difficile o costosa, i processi manuali potrebbero eventualmente limitare la produttività.
La robotica di magazzino, i sistemi di prelievo automatizzati e le soluzioni "merce a- persona" possono ridurre gli spostamenti inutili e i movimenti ripetitivi dei materiali. Invece di far viaggiare gli operatori in tutto il magazzino alla ricerca dei prodotti, i sistemi automatizzati possono avvicinare l’inventario alla stazione di prelievo o imballaggio.
Ciò può aiutare i magazzini a gestire carichi di lavoro più elevati senza aumentare la manodopera allo stesso ritmo.
Il prelievo degli ordini è una delle attività di magazzino-a più alta intensità di manodopera. Una ricerca citata da Hy-Tek rileva che il prelievo può rappresentare una parte sostanziale dei costi operativi del magazzino, motivo per cui il miglioramento di questa fase può avere un effetto diretto sull'efficienza complessiva.
Potrebbe essere necessario prendere in considerazione un magazzinoautomazione del prelievo in magazzinoquando i dipendenti trascorrono gran parte dei loro turni camminando, cercando SKU, aspettando il rifornimento o trasportando gli ordini prelevati.
A seconda del profilo del prodotto, le possibili soluzioni includono:
Sistemi merce-a-persona
Sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero
AMR e AGV
Scegli-i-sistemi di illuminazione
Stazioni di prelievo robotizzate
Trasportatori automatizzati
Sistemi di smistamento automatizzati
La tecnologia appropriata dipende dalle caratteristiche dello SKU, dai profili degli ordini, dai requisiti di produttività e dal layout del magazzino esistente.
Quando i magazzini rimangono prossimi alla piena capacità, aggiungere più spazio non è sempre la risposta più pratica.
UNMagazzino dell'ASRSpuò utilizzare lo spazio verticale e posizioni di archiviazione-controllate dal computer per aumentare la densità di archiviazione. ASRS per pallet, ASRS per mini-carico, sistemi shuttle e altre tecnologie di stoccaggio automatizzato possono essere progettate in base a diversi tipi di carico e requisiti operativi.
Per magazzini con elevati volumi di pallet, anavetta per pallet ASRSpuò fornire un approccio diverso all'archiviazione e al recupero ad alta-densità. Per gli articoli e le borse più piccole, potrebbero essere più adatte soluzioni di merce-a-persona o mini-carico.
La questione chiave non è semplicemente quanto spazio è disponibile. È l'efficienza con cui viene utilizzato il volume dell'edificio esistente.
Le discrepanze di inventario diventano sempre più costose man mano che aumentano i conteggi degli SKU e i volumi delle transazioni.
I processi manuali di ricezione, stoccaggio-, prelievo e rifornimento creano opportunità di ubicazioni errate, transazioni mancate, movimenti duplicati ed errori di prelievo.
Un magazzino automatizzato può collegare i movimenti di stoccaggio fisico con il software di magazzino in modo che le transazioni di inventario vengano registrate mentre i prodotti si spostano attraverso il sistema.
Ciò non significa che l’automazione elimini automaticamente ogni problema di inventario. La qualità dei dati, gli standard dei codici a barre, l'identificazione dei prodotti e la configurazione del WMS devono ancora essere gestiti adeguatamente.
Tuttavia, lo stoccaggio e il recupero automatizzati possono creare un ambiente più controllato per il monitoraggio dell'inventario e la gestione della posizione.
I clienti si aspettano sempre più ordini accurati e programmi di consegna prevedibili. Quando i processi di magazzino non riescono a tenere il passo con i tempi di interruzione-degli ordini, possono verificarsi ritardi anche quando è disponibile la capacità di trasporto.
L'automazione può ridurre i viaggi non necessari, migliorare il rilascio degli ordini, coordinare il rifornimento e accelerare lo spostamento tra le aree di stoccaggio e di prelievo.
Ad esempio, un sistema merci-a-persona può consegnare l'inventario direttamente a un operatore invece di richiedere all'operatore di viaggiare attraverso più corsie del magazzino.
Il risultato è un flusso di lavoro progettato in base al movimento del prodotto anziché alla distanza percorsa dai dipendenti.
La manodopera rimane una considerazione importante per molti operatori di magazzino. Il problema non riguarda solo la retribuzione oraria, ma anche il reclutamento, la formazione, il turnover, gli straordinari, la sicurezza e la difficoltà di ampliare la forza lavoro durante i periodi di punta.
L'automazione del magazzino può ridurre la dipendenza da attività manuali ripetitive consentendo al tempo stesso ai dipendenti esistenti di lavorare insieme ad apparecchiature automatizzate.
Ciò è particolarmente rilevante per le operazioni in cui gli stessi movimenti vengono ripetuti migliaia di volte ogni giorno.
Piuttosto che chiedersi se l’automazione può sostituire i lavoratori, i responsabili dei magazzini dovrebbero valutare quali attività sono ripetitive, prevedibili, fisicamente impegnative o difficili da gestire in modo coerente.
Sollevamenti ripetuti, lunghe distanze percorse, spostamento di pallet e movimentazione ad alta-frequenza possono sottoporre i dipendenti del magazzino a sforzi fisici.
Sistemi di movimentazione automatizzati, trasportatori, AGV, AMR e stazioni robotiche possono assumere il controllo di attività di trasporto o movimentazione selezionate.
Ciò può ridurre la quantità di lavoro fisico ripetitivo eseguito manualmente e consentire ai dipendenti di concentrarsi sul monitoraggio e sulla gestione delle eccezioni.
Elenco di controllo per la preparazione all'automazione del magazzino
Prima di investire in un sistema di magazzino automatizzato, gli acquirenti dovrebbero valutare la loro attuale operazione da diversi punti di vista.
| Fattore di magazzino | Domande da valutare | Potenziale direzione dell'automazione |
|---|---|---|
| Volume dell'ordine | La domanda giornaliera aumenta costantemente? | Prelievo automatizzato, merce-a-persona |
| Conteggio SKU | Un numero maggiore di SKU aumenta i viaggi e la complessità? | ASRS, WMS, stoccaggio automatizzato |
| Densità di stoccaggio | Lo spazio disponibile sta diventando limitato? | ASRS ad alta-densità, ASRS con navetta pallet |
| Raccolta | Gli operatori passano troppo tempo a camminare? | AMR, merci-a-persona, prelievo robotizzato |
| Inventario | Le discrepanze tra le scorte sono frequenti? | Integrazione ASRS + WMS |
| Lavoro | Assumere o trattenere manodopera di magazzino è difficile? | Robotica di magazzino, movimentazione automatizzata |
| Produttività | I tempi limite per la spedizione-sono difficili da rispettare? | Trasportatori, smistamento, automazione del picking |
| Sicurezza | Le attività ripetitive creano problemi ergonomici? | Movimentazione automatizzata e stazioni robotizzate |
Questa valutazione aiuta a identificare l'effettivo collo di bottiglia prima di selezionare l'attrezzatura.
Come scegliere il giusto sistema di automazione del magazzino
L’automazione dovrebbe iniziare dal processo piuttosto che dalla macchina.
Innanzitutto, mappare il flusso attuale dei materiali dalla ricezione allo stoccaggio, al rifornimento, al prelievo, all'imballaggio e alla spedizione. Identifica dove i prodotti attendono, dove i dipendenti viaggiano di più e dove si verificano gli errori.
Successivamente, analizza il tuo profilo SKU. Le dimensioni del prodotto, il peso, l'imballaggio, il tipo di pallet, la frequenza degli ordini e i requisiti di stoccaggio influenzano tutti la scelta della tecnologia.
Ad esempio, i prodotti pallettizzati possono richiedere scaffalature per pallet, sistemi navetta per pallet o ASRS per pallet. I cartoni e le borse più piccoli possono essere più adatti ai sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero progettati per carichi unitari. Le operazioni di prelievo ad alta-frequenza possono trarre vantaggio dai sistemi merci-a-persona o dalle stazioni di prelievo robotizzate.
Anche il livello software dovrebbe essere considerato in anticipo. L'integrazione di WMS, WES e WCS può determinare il modo in cui le informazioni sull'inventario e le apparecchiature automatizzate comunicano tra loro. Riches, ad esempio, fornisce funzionalità software relative a WMS, WES e WCS-insieme a soluzioni di magazzinaggio automatizzato.
Dovresti automatizzare l'intero magazzino in una volta?
Non necessariamente.
Un approccio graduale può ridurre la complessità dell’implementazione e consentire agli operatori di valutare le prestazioni prima di espandere l’impronta dell’automazione.
Un magazzino potrebbe iniziare con lo stoccaggio automatizzato, quindi aggiungere merci-a-prelievo personale, nastri trasportatori, stazioni robotizzate o smistamento automatizzato man mano che si sviluppano i requisiti operativi.
Questo approccio consente inoltre all’azienda di identificare se i miglioramenti attesi vengono effettivamente raggiunti.
Prima dell’implementazione, la direzione dovrebbe stabilire obiettivi misurabili come:
Capacità di archiviazione
Tasso di prelievo
Precisione dell'ordine
Precisione dell'inventario
Ore di manodopera per ordine
Tempo di elaborazione dell'ordine
Tempo di rifornimento
Disponibilità dell'attrezzatura
Tasso di rendimento o di errore
L’obiettivo è misurare il miglioramento operativo piuttosto che semplicemente misurare quanta automazione è stata installata.
Perché collaborare con un fornitore di automazione del magazzino integrato?
L’automazione del magazzino non coinvolge solo le singole apparecchiature.
Un progetto di successo può richiedere la pianificazione del layout del magazzino, scaffalature, stoccaggio automatizzato, tecnologia di prelievo, trasportatori, robotica, integrazione WMS, sistemi di controllo, installazione, test e ottimizzazione continua.
Riches Warehousing and Logistics Engineering Co., Ltd. si descrive come un fornitore di soluzioni di magazzinaggio professionale con oltre 15 anni di esperienza nella logistica digitale. Le sue capacità coprono WMS, progettazione di magazzini automatizzati, AGV, smistamento intelligente, visualizzazione dei dati, sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati, robotica di magazzino, prelievo, movimentazione e rinnovamento del magazzino.
Il suo portafoglio di soluzioni copre stoccaggio, merci-a-persona, prelievo, movimentazione, stazioni robotizzate, software e modernizzazione del magazzino, consentendo di sviluppare progetti di automazione in base ai requisiti operativi del cliente anziché a una singola apparecchiatura.
Riches riporta inoltre i risultati del progetto, tra cui un miglioramento del 40% nell'efficienza del turnover delle scorte e una riduzione del 92% del tasso di errori nelle operazioni di magazzino in casi specifici dei clienti. Queste cifre sono-risultati dei casi segnalati dall'azienda piuttosto che garanzie di prestazione universali, quindi gli acquirenti dovrebbero valutare i risultati attesi rispetto ai propri dati operativi.
Domande frequenti sull'automazione del magazzino
Cerca problemi operativi misurabili come aumento del volume degli ordini, capacità di stoccaggio limitata, viaggi di prelievo eccessivi, imprecisioni di inventario, aumento del fabbisogno di manodopera, evasione ritardata o attività di gestione ripetitive. Prima di selezionare l'attrezzatura è necessario completare un processo e una valutazione del ROI.
ASRS, o un sistema di stoccaggio e recupero automatizzato, automatizza principalmente lo stoccaggio e il recupero dell'inventario. La robotica di magazzino è una categoria più ampia che può includere AMR, AGV, bracci robotizzati di prelievo, robot di pallettizzazione e altre tecnologie di gestione automatizzata dei materiali-. Un magazzino può utilizzare insieme ASRS e robotica.
Può essere, a seconda dell'operazione. Le dimensioni del magazzino da sole non determinano se l’automazione sia appropriata. Dovrebbero essere presi in considerazione il numero di SKU, la frequenza degli ordini, i requisiti di manodopera, la densità di stoccaggio, le caratteristiche del prodotto e la crescita futura.
Non esiste un prezzo standard unico. L'investimento dipende dalle dimensioni del magazzino, dalla capacità di stoccaggio, dalla produttività, dal tipo di attrezzatura, dall'integrazione del software, dalle condizioni dell'edificio, dall'installazione e dalla personalizzazione. Gli acquirenti dovrebbero confrontare il costo totale del progetto con vantaggi operativi misurabili piuttosto che confrontare solo i prezzi delle attrezzature.
Molte soluzioni di magazzino automatizzato sono progettate per comunicare con WMS e altri software di controllo del magazzino. Tuttavia, la compatibilità dipende dal sistema esistente, dalle interfacce di comunicazione, dalla struttura dei dati e dai requisiti del progetto. L'integrazione dovrebbe essere valutata prima di selezionare l'attrezzatura.
Preparare dimensioni e pesi dello SKU, specifiche di pallet o contenitori, livelli di inventario, volume giornaliero degli ordini, dati-della riga dell'ordine, picchi di domanda, capacità di stoccaggio attuale, metodi di prelievo, dimensioni del magazzino, orari di funzionamento e informazioni WMS esistenti. Dati operativi accurati consentono ai fornitori di sviluppare un piano di automazione più realistico.
Conclusione
Sapere quando automatizzare il magazzino non significa tanto seguire un benchmark fisso quanto piuttosto identificare il punto in cui i processi manuali iniziano a limitare l'efficienza, la capacità, la precisione o la crescita.
Se il tuo magazzino sta affrontando un aumento dei volumi degli ordini, una crescente pressione della manodopera, uno spazio di stoccaggio limitato, inefficienze di prelievo, discrepanze di inventario o ritardi nell'evasione, potrebbe essere il momento di valutareautomazione del magazzino.
La soluzione giusta potrebbe comportare unASRS, ASRS per pallet shuttle, sistema di prelievo automatizzato, tecnologia "merce{0}}a-persona, robotica di magazzino, movimentazione automatizzata o una combinazione di diverse tecnologie.
Il passo più importante è iniziare con i requisiti operativi. Analizzare i colli di bottiglia, definire obiettivi misurabili, valutare la compatibilità del sistema e calcolare il ritorno sull'investimento previsto prima di selezionare l'attrezzatura.
Con la giusta pianificazione e integrazione dei sistemi, l’automazione del magazzino può diventare più di un semplice aggiornamento tecnologico. Può fornire una base strutturata per una maggiore produttività, un migliore controllo dell'inventario, un migliore utilizzo dello spazio e operazioni di magazzino scalabili.
