Il sistema di prelievo automatizzato industriale integra la movimentazione robotizzata, la visione 3D e la pianificazione WMS per realizzare il prelievo dei materiali senza personale nei magazzini e nelle linee di produzione. Identifica e preleva merci di varie dimensioni e forme, offre una precisione di prelievo superiore al 99,5% e un funzionamento stabile 24-ore. Compatibile con borse, cartoni e pezzi sfusi, si collega perfettamente alle attrezzature logistiche esistenti, riduce la dipendenza manuale e il ciclo di elaborazione degli ordini, ampiamente adottato nel commercio elettronico, nei ricambi auto e nella produzione discreta.
Area di ricezione:Posizionato in prossimità delle banchine di ingresso per lo scarico, l'ispezione e la sosta temporanea prima che la merce entri nel sistema di stoccaggio.
Zona di stoccaggio:Organizza pallet, cartoni, contenitori o contenitori in base alle dimensioni della SKU, al tasso di rotazione e ai requisiti di stoccaggio.
Zona di prelievo:Fornisce spazio dedicato per attrezzature di prelievo automatizzate, con accesso chiaro tra le ubicazioni di stoccaggio e i punti di raccolta degli ordini.
Rete di trasportatori:Collega le aree di stoccaggio, prelievo, smistamento e imballaggio per stabilire un flusso di materiale organizzato e ridurre i trasferimenti non necessari.
Area Consolidamento Ordini:I gruppi prelevavano gli articoli per ordine, destinazione o lotto di spedizione prima dell'imballaggio e della spedizione.
Area di imballaggio e spedizione:Situato a valle del prelievo e del consolidamento per supportare l'ispezione finale, l'imballaggio, l'etichettatura e la movimentazione in uscita.
Spazio di controllo e servizio:Riserva spazio sufficiente per armadi elettrici, apparecchiature di controllo, accesso per la manutenzione e funzionamento sicuro del sistema.
Caratteristiche del sistema di prelievo automatizzato industriale
Assegnazione intelligente delle attività
Assegna automaticamente le attività di prelievo in base alle priorità degli ordini, alla posizione degli SKU e allo stato delle attrezzature, aiutando a bilanciare i carichi di lavoro nel sistema.
Coordinamento-dell'inventario in tempo reale
Scambia dati con il software di gestione del magazzino per tenere traccia dei movimenti di inventario, dell'avanzamento del prelievo e dello stato degli ordini durante l'operazione.
Progettazione di sistemi modulari
Consente di configurare componenti chiave come stazioni di prelievo, trasportatori, robot e unità di stoccaggio in base a requisiti operativi specifici.
Funzionamento continuo
Supporta processi di prelievo stabili e ripetibili con una dipendenza ridotta dalla movimentazione manuale, rendendolo adatto agli ambienti industriali più esigenti.
Perché scegliereRicchezzeSoluzioni di sistemi di prelievo automatizzati industriali?
Progettazione di sistemi basati sull'ingegneria-:Riches sviluppa soluzioni di prelievo in base alla struttura del magazzino, alle caratteristiche del prodotto, ai profili degli ordini e ai requisiti operativi anziché fare affidamento su una configurazione-taglia{1}adatta a tutti.
Integrazione completa del progetto:Dalla selezione delle apparecchiature e layout del sistema al coordinamento e all'implementazione del controllo, Riches fornisce una soluzione coordinata per ridurre i problemi di compatibilità tra i diversi componenti del sistema.
Adattabile ai cambiamenti aziendali:Le configurazioni del sistema possono essere pianificate tenendo presente la futura crescita degli SKU, i cambiamenti della produttività e l'espansione dello storage, aiutando i clienti a evitare importanti modifiche strutturali in seguito.
Supporto pratico all'implementazione:Riches si concentra sulla messa in servizio delle attrezzature, sul coordinamento del sistema e sulla consegna del progetto per garantire che la soluzione di prelievo automatizzato possa essere integrata nelle operazioni di magazzino effettive.
Domande frequenti
D: Quali opzioni di carico utile e raggio d'azione offrite per questo sistema di prelievo?
R: Forniamo molteplici configurazioni di carico utile da 3 kg a 50 kg con raggio di lavoro personalizzabile. La selezione dipende dal peso effettivo del pezzo e dalla disposizione del sito e possiamo adattare il design dell'effettore finale per adattarlo alle vostre merci.
D: Quanto dura il periodo tipico di messa in servizio in loco-dopo la consegna?
R: La messa in servizio standard richiede 7-14 giorni lavorativi, a seconda dello stato di preparazione del sito, compresi l'alimentazione elettrica, la fondazione a terra e la disponibilità del trasportatore a monte. Assegnamo ingegneri in loco-per l'integrazione e la formazione degli operatori.
D: Il sistema è in grado di gestire le aggiunte di SKU e gli aggiornamenti del programma in un secondo momento?
R: Sì. La formazione sul nuovo SKU può essere completata in loco senza pesanti modifiche al codice. La licenza software supporta l'espansione incrementale ed è disponibile la manutenzione remota per la regolare regolazione dei parametri.
D: Qual è il tempo medio tra i guasti (MTBF) e lo SLA di risposta post-vendita?
R: L'MTBF del sistema raggiunge oltre 20.000 ore. Il nostro team tecnico offre risposta remota entro 2- ore e supporto in loco entro 48 ore per guasti critici nei progetti nazionali.
D: Quali meccanismi di protezione della sicurezza sono integrati nell'unità di prelievo automatizzata?
R: Adotta laser scanner di sicurezza, catene di arresto di emergenza e rilevamento delle collisioni. Il robot rallenterà o si fermerà automaticamente una volta che il personale entra nell'area di lavoro, in conformità con gli standard di sicurezza industriale ISO.
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